La technologie chez Info-GLOBAL Fastening®

Comment sont fabriquées les vis Info-GLOBAL Fastening®

01
Choix de la matière première et formage
C'est une étape déterminante pour la qualité et la durabilité des vis. La première étape est la sélection soignée des matériaux, qui doivent satisfaire à des exigences précises de résistance et de propriétés physiques. Selon la destination des vis, on choisit les alliages d'acier appropriés, les aciers inoxydables ou d'autres matières premières qui assurent une fonctionnalité optimale du produit.
L'étape suivante est le formage des vis, qui comprend la mise en forme précise du matériau à l'aide de machines et d'outils adaptés. Au cours de ce processus, une attention particulière est portée à la précision d'exécution, afin que chaque vis garantisse la durabilité et la fiabilité de la fixation.
Technologie
02
Contrôle des propriétés
Après le formage, des contrôles détaillés des propriétés sont réalisés afin de garantir la conformité aux exigences techniques et aux normes de qualité. Ces contrôles comprennent divers essais visant à évaluer notamment la résistance, la dureté, la tenue à la corrosion et d'autres paramètres clés qui déterminent la durabilité et la fiabilité des vis. Toute anomalie détectée lors des essais donne lieu aux corrections correspondantes dans le processus de production, afin que le produit final réponde aux plus hauts standards de qualité.
Technologie
03
Application du revêtement de zinc
Le processus d'application du revêtement de zinc commence par un nettoyage minutieux des vis, afin d'éliminer les impuretés, les huiles et les dépôts de rouille. Les vis sont ensuite immergées dans un bain de zinc, où se produit une réaction chimique qui forme à leur surface une couche de zinc mince mais résistante.
Selon les propriétés requises, le revêtement de zinc peut avoir une épaisseur variable, ce qui influe sur le degré de protection contre la corrosion. Le revêtement de zinc protège non seulement de la rouille, mais améliore aussi l'aspect des vis en leur donnant leur teinte argentée caractéristique.
Technologie
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La vis et sa rondelle
La pose de la rondelle d'étanchéité en élastomère EPDM est une étape clé qui apporte une protection supplémentaire contre les fuites et la pénétration d'humidité dans les assemblages. Selon l'application, les rondelles peuvent différer par la taille et le matériau, mais elles doivent toujours être exactement adaptées au diamètre de la vis – seul un tel assemblage garantit l'étanchéité.
Technologie
05
Application du revêtement de peinture
La dernière étape du processus de production est le thermolaquage des vis, qui consiste à appliquer précisément une poudre spéciale sur la surface de la vis et de la rondelle. Ensuite, sous l'effet d'une température élevée, la poudre fond et durcit en formant un revêtement protecteur coloré et homogène d'une épaisseur d'environ 50-60um.

Notre approche de l'innovation

En raison de leur excellente protection anticorrosion, même sous charges maximales et à hautes températures, les revêtements spéciaux sont surtout utilisés dans l’automobile et la technique marine.

En nous appuyant sur l’expérience de ces secteurs et pour répondre aux attentes des Clients les plus exigeants, nous avons introduit le revêtement EsC™ (Ecological Suppressor of Corrosion), utilisé pour protéger nos produits.

Revêtements

Technologie

Revêtement exclusif EsC™

Grâce à leurs excellentes propriétés anticorrosion, même dans des conditions extrêmes de charge et à hautes températures, les revêtements spéciaux innovants sont surtout utilisés dans l’automobile et l’industrie marine. En puisant dans l’expérience de ces secteurs et en répondant aux besoins des clients les plus exigeants, nous avons mis au point le revêtement EsC™ (Ecological Suppressor of Corrosion), qui protège efficacement nos produits.

Les vis exposées à un environnement agressif exigent une protection anticorrosion exceptionnelle, que procure le revêtement EsC™.

De plus, sa formule sans chrome hexavalent rend tous nos produits revêtus d’EsC™ sûrs à l’usage, en particulier dans les secteurs où les exigences environnementales sont particulièrement fortes.

Les principales caractéristiques du revêtement EsC™

  1. La protection anticorrosion la plus efficace – à très hautes températures, sous fortes charges et dans les milieux les plus agressifs (y compris la classe de corrosivité C4)
  2. Élimination de la corrosion de contact de la surface revêtue d’EsC™, par exemple avec l’aluminium
  3. Durabilité – protection de longue durée contre les dommages causés par la corrosion, ce qui accroît la longévité et la fiabilité des pièces protégées
  4. Polyvalence – applicable à différents types de produits
  5. Tous les produits revêtus d’EsC™ passent l’essai au brouillard salin selon PN-EN ISO 9227:2007 – même au-delà de 1000 h sans corrosion rouge.
Technologie

Revêtement céramique
Eco-GrePert™

C’est un revêtement céramique technologiquement avancé, inorganique et à trois couches, mis au point pour atteindre la plus haute résistance aux conditions environnementales sévères susceptibles de provoquer la corrosion.

Le revêtement céramique cuit, le film chimique de liaison et le revêtement de zinc sur acier spécialement trempé forment une couche protectrice innovante et unique, résistante aux conditions extérieures agressives telles que les hautes températures et l’humidité.

La structure du revêtement Eco-GrePert™ est la solution idéale dans les secteurs qui exigent une protection durable des pièces métalliques.

Technologie

Revêtement de peinture

Grâce à des lignes modernes de thermolaquage, le revêtement des vis se distingue par une durabilité exceptionnelle et une bonne tenue aux dommages mécaniques. La poudre polyester, durcie à haute température, constitue une barrière protectrice supplémentaire contre la corrosion.

De plus, les revêtements sont disponibles en différents coloris, ce qui permet de les assortir esthétiquement à la couleur de la couverture et aux exigences du client, tout en conservant une qualité élevée et une bonne résistance aux facteurs extérieurs.

Les vis peintes à la main ou par voie humide n’offrent pas une qualité de revêtement suffisante ; celui-ci peut se détacher rapidement ou s’abîmer lors de la pose, c’est pourquoi nous peignons nous-mêmes, exclusivement, toutes les fixations que nous livrons.

Technologie

Vis après 144 heures d'immersion en solution saline

Résistance des vis à la corrosion

Les revêtements de 12 microns et de 24 microns d’épaisseur constituent l’équilibre optimal entre la protection contre la corrosion et le maintien d’une haute résistance aux dommages mécaniques. Ils sont utilisés avec succès dans le bâtiment et dans l’industrie de transformation des métaux.

Le revêtement le plus répandu est celui de 12 microns ; il protège les vis de la corrosion en les préservant de la rouille et de la dégradation, ce qui allonge leur durée de vie. Grâce à cette protection, les vis conservent leurs propriétés et assurent longtemps une fixation stable des tôles et des structures. De plus, un revêtement de qualité améliore la résistance au sel, aux produits chimiques et à d’autres substances pouvant se trouver en milieu industriel et à l’extérieur.

Tableau de corrosivité

Classe de corrosivité selon PN-EN ISO 12944-2 Exemples de milieux typiques du climat tempéré (à titre indicatif uniquement)
À l'extérieur À l'intérieur
C1 Très faible Sans objet Bâtiments chauffés à atmosphère propre, p. ex. bureaux, magasins, écoles, hôtels.
C2 Faible Atmosphères faiblement polluées. Principalement zones rurales. Bâtiments non chauffés où de la condensation peut apparaître, p. ex. entrepôts, halls sportifs.
C3 Moyenne Atmosphères urbaines et industrielles, pollution moyenne au dioxyde de soufre. Zones littorales à faible salinité. Locaux de production à forte humidité et à pollution de l'air modérée, p. ex. industries alimentaires, blanchisseries, brasseries, laiteries.
C4 Élevée Zones industrielles et zones littorales à salinité moyenne. Usines chimiques, piscines, chantiers de réparation navale.
C5-I Très élevée (industrielle) Zones industrielles à forte humidité et atmosphère agressive. Ouvrages ou zones à condensation quasi permanente et forte pollution.
C5-M Très élevée (marine) Zones littorales et zones au large, à forte salinité. Ouvrages ou zones à condensation quasi permanente et forte pollution.

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