Tekniken hos Info-GLOBAL Fastening®

Så tillverkas Info-GLOBAL Fastening®-skruvar

01
Val av råmaterial och formning
Det är avgörande för att säkerställa deras höga kvalitet och hållbarhet. Första steget är ett noggrant val av material, som måste uppfylla bestämda krav på hållfasthet och fysikaliska egenskaper. Beroende på skruvarnas användningsområde väljs lämpliga stållegeringar, rostfria stål eller andra råmaterial som ger produkten optimal funktion.
Nästa steg är formningsprocessen, som omfattar exakt formning av materialet med hjälp av lämpliga maskiner och verktyg. Under denna process läggs särskild vikt vid tillverkningsprecisionen, så att varje skruv garanterar en hållbar och tillförlitlig infästning.
Teknologi
02
Provning av egenskaper
Efter formningen genomförs detaljerade provningar av egenskaperna för att säkerställa att skruvarna uppfyller tekniska krav och kvalitetsstandarder. Provningarna omfattar olika tester som syftar till att bedöma bland annat hållfasthet, hårdhet, korrosionsbeständighet och andra nyckelparametrar som avgör skruvarnas hållbarhet och tillförlitlighet. Alla avvikelser som upptäcks vid provningen leder till motsvarande justeringar i produktionsprocessen, så att slutprodukten uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna.
Teknologi
03
Applicering av zinkbeläggning
Processen att applicera zinkbeläggning börjar med noggrann rengöring av skruvarna för att avlägsna föroreningar, oljor och rostavlagringar. Därefter doppas skruvarna i ett zinkbad, där en kemisk reaktion bildar ett tunt men motståndskraftigt zinkskikt på ytan.
Beroende på önskade egenskaper kan zinkbeläggningen ha olika tjocklek, vilket påverkar graden av korrosionsskydd. Zinkbeläggningen skyddar inte bara mot rost utan förbättrar även skruvarnas utseende och ger dem ett karakteristiskt silvrigt utseende.
Teknologi
04
Skruv med bricka
Montering av tätningsbrickan av EPDM-elastomer är ett avgörande steg som ger ytterligare skydd mot läckage och fuktinträngning i förbanden. Beroende på användning kan brickorna variera i storlek och material, men de måste alltid passa exakt till skruvens diameter – bara ett sådant förband garanterar täthet.
Teknologi
05
Applicering av lackbeläggning
Sista steget i produktionsprocessen är pulverlackering av skruvarna, som består i att ett specialpulver appliceras exakt på skruvens och brickans yta. Därefter smälter pulvret under hög temperatur och härdar, vilket bildar en enhetlig färgad skyddsbeläggning med en tjocklek på cirka 50-60um.

Vårt förhållningssätt till innovation

Tack vare sitt utmärkta korrosionsskydd även vid maximala laster och höga temperaturer används specialbeläggningar främst inom fordonsindustrin och marintekniken.

Med utgångspunkt i dessa branschers erfarenheter och för att möta de mest krävande Kundernas förväntningar införde vi beläggningen EsC™ (Ecological Suppressor of Corrosion), som används för att skydda våra produkter.

Beläggningar

Teknologi

Egenutvecklad beläggning EsC™

Tack vare sina utmärkta korrosionsegenskaper, även vid extrema lastförhållanden och höga temperaturer, används innovativa specialbeläggningar framför allt inom fordons- och marinindustrin. Med utgångspunkt i dessa sektorers erfarenheter och för att möta de mest krävande kundernas behov utvecklade vi beläggningen EsC™ (Ecological Suppressor of Corrosion), som effektivt skyddar våra produkter.

Skruvar som utsätts för aggressiv miljö kräver ett exceptionellt korrosionsskydd, vilket beläggningen EsC™ ger.

Dessutom gör den sexvärt kromfria formeln att alla våra produkter belagda med EsC™ är säkra att använda, särskilt i branscher där miljökraven är extra viktiga.

De viktigaste egenskaperna hos beläggningen EsC™

  1. Det effektivaste korrosionsskyddet – vid mycket höga temperaturer, stora laster och i de mest aggressiva miljöerna (inklusive korrosivitetsklass C4)
  2. Eliminering av kontaktkorrosion på ytan belagd med EsC™, till exempel mot aluminium
  3. Hållbarhet – långvarigt skydd mot skador orsakade av korrosion, vilket ökar de skyddade komponenternas livslängd och tillförlitlighet
  4. Mångsidighet – kan användas till olika typer av produkter
  5. Alla produkter belagda med EsC™ klarar saltdimmeprovet enligt PN-EN ISO 9227:2007 – till och med över 1000 h utan röd korrosion.
Teknologi

Keramisk beläggning
Eco-GrePert™

Det är en tekniskt avancerad, oorganisk keramisk beläggning i tre skikt, framtagen för att uppnå högsta motståndskraft mot besvärliga miljöförhållanden som skulle kunna orsaka korrosion.

Den inbrända keramiska beläggningen, den sammanbindande kemiska filmen och zinkbeläggningen på specialhärdat stål bildar ett innovativt och unikt skyddsskikt som står emot aggressiva yttre förhållanden såsom höga temperaturer och fukt.

Strukturen hos beläggningen Eco-GrePert™ är en idealisk lösning i branscher som kräver långvarigt skydd av metallkomponenter.

Teknologi

Lackbeläggning

Tack vare moderna pulverlackeringslinjer kännetecknas beläggningen på skruvarna av exceptionell hållbarhet och motståndskraft mot mekaniska skador. Polyesterpulvret, som härdas vid hög temperatur, utgör en extra skyddsbarriär mot korrosion.

Dessutom kan beläggningarna finnas i olika kulörer, vilket gör det möjligt att estetiskt matcha dem mot takbeläggningens färg och kundens krav, samtidigt som hög kvalitet och motståndskraft mot yttre faktorer bibehålls.

Skruvar som målats för hand eller med våtmetod ger inte tillräcklig beläggningskvalitet; den kan snabbt lossna eller skadas vid montering, och därför lackerar vi allt fästmaterial vi levererar uteslutande själva.

Teknologi

Skruvar efter 144 timmar i saltlösning

Skruvarnas korrosionsbeständighet

Beläggningar med tjockleken 12 mikrometer och 24 mikrometer är en optimal balans mellan korrosionsskydd och bibehållen hög motståndskraft mot mekaniska skador. De används med framgång inom byggande och metallbearbetande industri.

Den vanligaste beläggningen är den på 12 mikrometer; den skyddar skruvarna mot korrosion och förhindrar rostbildning och nedbrytning, vilket förlänger deras livslängd. Tack vare detta skydd behåller skruvarna sina egenskaper och ger en stabil infästning av plåt och konstruktioner under lång tid. Dessutom förbättrar en beläggning av rätt kvalitet motståndet mot salt, kemikalier och andra ämnen som kan förekomma i industriella miljöer och utomhus.

Korrosivitetstabell

Korrosivitetsklass enligt PN-EN ISO 12944-2 Exempel på miljöer typiska för tempererat klimat (endast informativt)
Utomhus Inomhus
C1 Mycket låg Ej tillämpligt Uppvärmda byggnader med ren luft, t.ex. kontor, butiker, skolor, hotell.
C2 Låg Miljöer med låg föroreningsgrad. Huvudsakligen landsbygd. Ouppvärmda byggnader där kondens kan förekomma, t.ex. lager, sporthallar.
C3 Medel Stads- och industriatmosfär med måttlig svaveldioxidhalt. Kustområden med låg salthalt. Produktionslokaler med hög luftfuktighet och viss luftförorening, t.ex. livsmedelsindustrier, tvätterier, bryggerier, mejerier.
C4 Hög Industriområden och kustområden med måttlig salthalt. Kemiska anläggningar, simhallar, varv för reparation av fartyg och båtar.
C5-I Mycket hög (industriell) Industriområden med hög luftfuktighet och aggressiv atmosfär. Byggnader eller områden med nästan ständig kondens och hög föroreningsgrad.
C5-M Mycket hög (marin) Kustområden och områden ute till havs med hög salthalt. Byggnader eller områden med nästan ständig kondens och hög föroreningsgrad.

Har du frågor? Vill du inleda ett samarbete?

Kontakta oss arrow-right
Info-GLOBAL Fastening
Integritetsöversikt

Tyto webové stránky používají soubory cookie, abychom vám mohli poskytnout co nejlepší uživatelský zážitek. Informace ze souborů cookie se ukládají ve vašem prohlížeči a slouží například k tomu, abychom vás poznali při návratu na naše stránky, a pomáhají našemu týmu pochopit, které části stránek jsou pro vás nejzajímavější a nejužitečnější.