Teknologi hos Info-GLOBAL Fastening®

Sådan bliver Info-GLOBAL Fastening®-skruer til

01
Valg af råmateriale og formning
Det er afgørende for at sikre høj kvalitet og holdbarhed. Første skridt er et omhyggeligt valg af materialer, som skal opfylde bestemte standarder for styrke og fysiske egenskaber. Afhængigt af skruernes anvendelse vælges egnede stållegeringer, rustfrit stål eller andre råmaterialer, der sikrer produktets optimale funktion.
Næste fase er formningen af skruerne, som omfatter præcis formgivning af materialet med egnede maskiner og værktøjer. Under denne proces lægges der særlig vægt på fremstillingspræcisionen for at sikre, at hver skrue garanterer en holdbar og pålidelig fastgørelse.
Teknologi
02
Prøvning af egenskaber
Efter formningen af skruerne udføres detaljerede prøvninger af egenskaberne for at sikre overensstemmelse med de tekniske krav og kvalitetsstandarder. Prøvningerne omfatter forskellige tests, der har til formål at vurdere bl.a. styrke, hårdhed, korrosionsbestandighed og andre nøgleparametre, der afgør skruernes holdbarhed og pålidelighed. Enhver uregelmæssighed, der konstateres under prøvningerne, fører til tilsvarende rettelser i produktionsprocessen, så det færdige produkt opfylder de højeste kvalitetsstandarder.
Teknologi
03
Påføring af zinklag
Processen med påføring af zinklaget begynder med en grundig rensning af skruerne for at fjerne urenheder, olier og rustaflejringer. Derefter nedsænkes skruerne i et zinkbad, hvor der sker en kemisk reaktion, som danner et tyndt, men modstandsdygtigt zinklag på deres overflade.
Afhængigt af de ønskede egenskaber kan zinklaget have forskellig tykkelse, hvilket påvirker graden af beskyttelse mod korrosion. Zinklaget giver ikke blot beskyttelse mod rust, men forbedrer også skruernes æstetik og giver dem et karakteristisk sølvagtigt udseende.
Teknologi
04
Skrue med skive
Påsætning af tætningsskiven af EPDM-elastomer er en afgørende fase, som giver ekstra beskyttelse mod utætheder og indtrængende fugt i samlingerne. Afhængigt af anvendelsen kan skiverne variere i størrelse og materialetype, men de skal altid passe præcist til skruens diameter – kun en sådan samling giver garanti for tæthed.
Teknologi
05
Påføring af lakbelægning
Sidste fase i produktionsprocessen er pulverlakering af skruerne, hvor der påføres et særligt pulver præcist på skruens og skivens overflade. Derefter smelter pulveret under høj temperatur og hærder og danner en ensartet, farvet beskyttende belægning med en tykkelse på cirka 50-60 µm.

Vores tilgang til innovation

På grund af den fremragende korrosionsbeskyttelse selv ved maksimale belastninger og høje temperaturer anvendes specialbelægninger hovedsagelig i bilindustrien og i maritim teknik.

Med udgangspunkt i erfaringerne fra disse brancher og for at imødekomme de mest krævende kunders forventninger indførte vi EsC™-belægningen (Ecological Suppressor of Corrosion), som vi bruger til at beskytte vores produkter.

Belægninger

Teknologi

Vores egen EsC™-belægning

Takket være fremragende korrosionsbeskyttende egenskaber, selv under ekstreme belastningsforhold og ved høje temperaturer, anvendes innovative specialbelægninger først og fremmest i bilindustrien og den maritime industri. Med udgangspunkt i erfaringerne fra disse sektorer og som svar på de mest krævende kunders behov udviklede vi EsC™-belægningen (Ecological Suppressor of Corrosion), som effektivt beskytter vores produkter.

Skruer, der udsættes for aggressive miljøer, kræver en enestående beskyttelse mod korrosion, og den leverer EsC™-belægningen.

Derudover gør en formulering uden hexavalent chrom alle vores EsC™-belagte produkter sikre at bruge, især i brancher hvor miljøkravene er særligt vigtige.

De vigtigste egenskaber ved EsC™-belægningen

  1. Den mest effektive beskyttelse mod korrosion – ved meget høje temperaturer, store belastninger og i de mest aggressive miljøer (inklusive korrosivitetskategori C4)
  2. Eliminering af kontaktkorrosion på flader belagt med EsC™, f.eks. mod aluminium
  3. Holdbarhed – langvarig beskyttelse mod skader forårsaget af korrosion, hvilket øger de beskyttede elementers levetid og pålidelighed
  4. Alsidighed – kan anvendes på forskellige produkttyper
  5. Alle produkter med EsC™-belægning består saltspraytesten iht. PN-EN ISO 9227:2007 – endda over 1000 timer uden rød korrosion.
Teknologi

Keramisk belægning
Eco-GrePert™

Det er en teknologisk avanceret, uorganisk, trelags keramisk belægning udviklet for at opnå den højeste modstandsdygtighed over for belastende miljøforhold, der kunne fremkalde korrosion.

Den indbrændte keramiske belægning, den bindende kemiske film og zinklaget på specialhærdet stål danner et innovativt og enestående beskyttelseslag, der modstår aggressive ydre forhold såsom høje temperaturer og fugt.

Strukturen i Eco-GrePert™-belægningen er en ideel løsning i brancher, der kræver langvarig beskyttelse af metalelementer.

Teknologi

Lakbelægning

Takket være moderne pulverlakeringslinjer er belægningen på skruerne kendetegnet ved enestående holdbarhed og modstandsdygtighed over for mekaniske skader. Polyesterpulver hærdet ved høj temperatur udgør en ekstra beskyttende barriere mod korrosion.

Desuden kan belægningerne fås i forskellige farver, hvilket gør det muligt at tilpasse dem æstetisk til tagbelægningens farve og kundens krav, samtidig med at høj kvalitet og modstandsdygtighed over for ydre påvirkninger bevares.

Skruer, der males i hånden eller efter „våd” metode, giver ikke en tilstrækkelig belægningskvalitet, som hurtigt kan falde af eller blive beskadiget under monteringen, og derfor maler vi udelukkende selv alle de fastgørelseselementer, vi leverer.

Teknologi

Skruer efter 144 timers bad i saltopløsning

Skruernes korrosionsbestandighed

Belægninger med en tykkelse på 12 mikron og 24 mikron er den optimale balance mellem beskyttelse mod korrosion og bevarelse af høj styrke over for mekaniske skader. De anvendes med succes i byggeriet og i industrien inden for metalbearbejdning.

Den mest populære belægning er den på 12 mikron; den beskytter skruerne mod korrosion og sikrer dem mod rust og nedbrydning, hvilket forlænger deres levetid. Takket være denne beskyttelse bevarer skruerne deres egenskaber og sikrer en stabil fastgørelse af plader og konstruktioner i lang tid. Derudover forbedrer en belægning af rette kvalitet modstandsdygtigheden over for salt, kemikalier og andre stoffer, der kan forekomme under industrielle forhold og udendørs.

Korrosivitetstabel

Korrosivitetskategori iht. PN-EN ISO 12944-2 Eksempler på miljøer, der er typiske for tempereret klima (kun til orientering)
Udendørs Indendørs
C1 Meget lille Ikke relevant Opvarmede bygninger med ren atmosfære, f.eks. kontorer, butikker, skoler, hoteller.
C2 Lille Atmosfærer med ringe forurening. Hovedsagelig landområder. Uopvarmede bygninger, hvor der kan forekomme kondens, f.eks. lagerhaller, sportshaller.
C3 Middel By- og industriatmosfærer, middel forurening med svovl(IV)oxid. Kystområder med lavt saltindhold. Produktionslokaler med høj luftfugtighed og en vis luftforurening, f.eks. levnedsmiddelvirksomheder, vaskerier, bryggerier, mejerier.
C4 Stor Industriområder og kystområder med middel saltindhold. Kemiske virksomheder, svømmehaller, reparationsværfter for skibe og både.
C5-I Meget stor (industriel) Industriområder med høj luftfugtighed og aggressiv atmosfære. Bygværker eller områder med næsten konstant kondens og stor forurening.
C5-M Meget stor (marin) Kystområder og havområder længere fra kysten med højt saltindhold. Bygværker eller områder med næsten konstant kondens og stor forurening.

Har du spørgsmål? Vil du indlede et samarbejde?

Kontakt os arrow-right
Info-GLOBAL Fastening
Oversigt over privatliv

Dette websted bruger cookies, så vi kan give dig den bedst mulige brugeroplevelse. Cookieoplysninger gemmes i din browser og udfører funktioner såsom at genkende dig, når du vender tilbage til vores websted, og hjælpe vores team med at forstå, hvilke dele af webstedet du finder mest interessante og nyttige.