Info-GLOBAL Fastening®
TEHNOLOGIJA

Kako nastaju vijci
Info-GLOBAL Fastening®?

01
Odabir materijala i oblikovanje
To je presudno za visoku kvalitetu i trajnost. Prvi je korak pažljiv odabir materijala, koji mora zadovoljiti određene standarde čvrstoće i fizikalnih svojstava. Ovisno o namjeni vijaka odabiru se odgovarajuće legure čelika, nehrđajući čelici ili drugi materijali koji osiguravaju optimalnu funkcionalnost proizvoda. Sljedeća je faza oblikovanje vijka, odnosno precizno formiranje materijala odgovarajućim strojevima i alatima. U tom se procesu posebna pozornost posvećuje točnosti kako bi svaki vijak jamčio trajnost i pouzdanost pričvršćenja
Tehnologija
02
Ispitivanje svojstava
Nakon oblikovanja vijka provodi se detaljno ispitivanje svojstava kako bi se potvrdila sukladnost s tehničkim zahtjevima i standardima kvalitete. Ta ispitivanja obuhvaćaju ocjenu čvrstoće, tvrdoće, otpornosti na koroziju i drugih ključnih parametara koji određuju trajnost i pouzdanost vijaka. Sva odstupanja utvrđena tijekom ispitivanja rezultiraju odgovarajućim izmjenama proizvodnog procesa kako bi konačni proizvod zadovoljio najviše standarde kvalitete
Tehnologija
03
Nanošenje cinčanog premaza
Nanošenje cinčanog premaza počinje temeljitim čišćenjem vijaka radi uklanjanja nečistoća, ulja i naslaga hrđe. Vijci se zatim uranjaju u cinčanu kupku, gdje kemijskom reakcijom nastaje tanak, ali trajan sloj cinka na njihovoj površini. Ovisno o traženim svojstvima, debljina cinčanog premaza može se razlikovati, što utječe na razinu zaštite od korozije. Cinčani premaz ne štiti samo od hrđe, nego i poboljšava izgled vijaka dajući im prepoznatljiv, srebrnast ton
Tehnologija
04
Vijak s podloškom
Postavljanje brtvene podloške od EPDM elastomera ključan je korak koji daje dodatnu zaštitu od propuštanja i prodora vlage u spojeve. Ovisno o primjeni, podloške se razlikuju po veličini i vrsti materijala, ali uvijek moraju biti precizno usklađene s promjerom vijka – samo takvo usklađenje jamči pouzdano brtvljenje
Tehnologija
05
Nanošenje premaza
Završna faza proizvodnog procesa je plastifikacija vijaka, koja se sastoji od preciznog nanošenja posebnog praha na površinu vijka i podloške. Zatim se djelovanjem visoke temperature prah tali i otvrdnjava te tvori ujednačen, obojen zaštitni premaz debljine približno 50-60 µm

Naš pristup inovacijama

Zbog izvrsne zaštite od korozije, čak i pri najvećim opterećenjima i visokim temperaturama, posebni se premazi ponajprije primjenjuju u automobilskoj i pomorskoj industriji.

Oslanjajući se na iskustvo tih sektora i ispunjavajući očekivanja najzahtjevnijih kupaca, uveli smo premaz EsC™ (Ecological Suppressor of Corrosion) kojim štitimo svoje proizvode.

Premazi

Tehnologija

Inovativni
premaz EsC™

Zahvaljujući izvrsnim antikorozivnim svojstvima, čak i pri ekstremnim opterećenjima i visokim temperaturama, inovativni posebni premazi primjenjuju se prije svega u automobilskoj i pomorskoj industriji. Oslanjajući se na iskustva tih sektora i odgovarajući na potrebe najzahtjevnijih kupaca, razvili smo premaz EsC™ (Ecological Suppressor of Corrosion) koji učinkovito štiti naše proizvode.

Vijci izloženi agresivnom okruženju zahtijevaju iznimnu zaštitu od korozije, kakvu pruža premaz EsC™.

Osim toga, formula bez šesterovalentnog kroma čini sve naše proizvode s premazom EsC™ sigurnima za uporabu, osobito u djelatnostima u kojima su zahtjevi zaštite okoliša posebno važni.

Najvažnija svojstva premaza EsC™

  1. Najučinkovitija zaštita od korozije – pri vrlo visokim temperaturama, velikim opterećenjima i u najagresivnijim okruženjima (uključujući kategoriju korozivnosti C4)
  2. Uklanjanje kontaktne korozije između površine s premazom EsC™ i npr. aluminija
  3. Trajnost – dugotrajna zaštita od oštećenja uzrokovanih korozijom, što povećava trajnost i pouzdanost zaštićenih elemenata
  4. Svestranost – može se primijeniti na različite vrste proizvoda
  5. Svi proizvodi s premazom EsC™ prolaze ispitivanje u slanoj magli prema PN-EN ISO 9227:2007 – i više od 1000 h bez pojave crvene korozije.
Tehnologija

Keramički premaz
Eco-GrePert™

Eco-GrePert™ je napredan, anorganski, troslojni keramički premaz razvijen za najveću otpornost na teške okolišne uvjete koji dovode do korozije.

Taj inovativni zaštitni sloj čine pečeni keramički premaz, kemijski vezan brtveni film i sloj cinka na posebno kaljenom čeliku. Zajedno tvore vrlo trajnu barijeru protiv vanjskih utjecaja poput visokih temperatura i vlage.

Struktura premaza Eco-Grepert™ idealno je rješenje za djelatnosti koje traže dugotrajnu zaštitu metalnih dijelova.

Tehnologija

Plastifikacija
praškastom bojom

Zahvaljujući suvremenim linijama za plastifikaciju, premaz na našim vijcima izuzetno je trajan i otporan na mehanička oštećenja. Poliesterski prah, otvrdnut na visokoj temperaturi, tvori dodatnu zaštitnu barijeru protiv korozije.

Premazi su dostupni u nizu boja, što omogućuje estetsko usklađivanje s krovnim pokrovom i željama kupca, uz zadržanu visoku kvalitetu i otpornost na vanjske utjecaje.

Vijci bojani ručno ili tradicionalnim „mokrim” metodama ne daju odgovarajuću kvalitetu premaza — sloj se može ljuštiti ili oštetiti pri ugradnji. Zato se svi pričvrsni elementi koje isporučujemo lakiraju isključivo u vlastitoj lakirnici, što jamči ujednačena svojstva i izgled.

Tehnologija

Vijci ispitani prema PN-EN ISO 9227:2007 – nakon 144 sata u komori sa slanom maglom

Otpornost vijaka na koroziju

Premazi debljine 12 ili 24 mikrona daju optimalnu ravnotežu između zaštite od korozije i visoke mehaničke trajnosti. Uspješno se primjenjuju u graditeljstvu i metalskoj industriji.

Najčešći je premaz debljine 12 mikrona, koji pruža pouzdanu otpornost na koroziju štiteći vijke od hrđe i propadanja, čime se produljuje njihov vijek trajanja. Ta zaštita održava svojstva vijaka i osigurava stabilno pričvršćenje limova i konstrukcija tijekom vremena.

Osim toga, kvalitetni premazi poboljšavaju otpornost na sol, kemikalije i druge agresivne tvari koje su česte u industrijskim ili vanjskim okruženjima.

Tablica klasifikacije korozivnosti

Kategorija korozivnosti prema PN-EN ISO 12944-2 Primjeri okruženja umjerene klime (samo informativno)
Vani Unutra
C1 Vrlo nizak N/D Grijane zgrade s čistom atmosferom, npr. uredi, trgovine, škole, hoteli
C2 Nizak Slabo onečišćena atmosfera, uglavnom ruralna područja. Negrijane zgrade u kojima može doći do kondenzacije, npr. skladišta, sportske dvorane.
C3 Srednji Gradska i industrijska atmosfera, umjereno onečišćenje sumporovim dioksidom. Priobalna područja s niskim salinitetom. Proizvodni prostori s visokom vlagom i djelomičnim onečišćenjem zraka, npr. pogoni za preradu hrane, praonice, pivovare, mljekare.
C4 Visok Industrijska i priobalna područja sa srednjim salinitetom. Kemijska postrojenja, bazeni, brodogradilišta za popravak brodova i čamaca.
C5-I Vrlo visok (industrijski) Industrijska područja s visokom vlagom i agresivnom atmosferom. Građevine ili prostori s gotovo stalnom kondenzacijom i visokim onečišćenjem.
C5-M Vrlo visok (morski) Priobalna područja i područja na moru s visokim salinitetom. Građevine ili prostori s gotovo stalnom kondenzacijom i visokim onečišćenjem.

Imate pitanja ili ste zainteresirani za suradnju?

Kontaktirajte nas arrow-right