Tehnologija pri Info-GLOBAL Fastening®
Kako nastajajo vijaki Info-GLOBAL Fastening®
Naslednja faza je postopek oblikovanja vijakov, ki obsega natančno oblikovanje materiala z ustreznimi stroji in orodji. Med tem postopkom se posebna pozornost namenja natančnosti izdelave, da vsak vijak zagotavlja trajnost in zanesljivost pritrditve.
Glede na zahtevane lastnosti ima lahko cinkov sloj različno debelino, kar vpliva na stopnjo zaščite pred korozijo. Cinkov sloj ne zagotavlja le zaščite pred rjo, temveč tudi izboljša estetiko vijakov in jim daje značilen srebrnkast videz.
Naš pristop k inovativnosti
Zaradi odlične protikorozijske zaščite tudi pri največjih obremenitvah in visokih temperaturah se posebni sloji uporabljajo predvsem v avtomobilski industriji in pomorski tehniki.
Na podlagi izkušenj teh panog in v odgovor na pričakovanja najzahtevnejših strank smo uvedli sloj EsC™ (Ecological Suppressor of Corrosion), ki ga uporabljamo za zaščito svojih izdelkov.
Sloji
Lastni sloj EsC™
Zaradi odličnih protikorozijskih lastnosti tudi v skrajnih obremenitvenih razmerah in pri visokih temperaturah se inovativni posebni sloji uporabljajo predvsem v avtomobilski in pomorski industriji. Ob črpanju iz izkušenj teh sektorjev in v odgovor na potrebe najzahtevnejših strank smo razvili sloj EsC™ (Ecological Suppressor of Corrosion), ki učinkovito ščiti naše izdelke.
Vijaki, izpostavljeni agresivnemu okolju, zahtevajo izjemno zaščito pred korozijo, ki jo zagotavlja sloj EsC™.
Poleg tega formula brez šestvalentnega kroma zagotavlja, da so vsi naši izdelki s slojem EsC™ varni za uporabo, zlasti v panogah, kjer so zahteve glede varstva okolja posebej pomembne.
Najpomembnejše lastnosti sloja EsC™
- Najučinkovitejša zaščita pred korozijo – pri zelo visokih temperaturah, velikih obremenitvah in v najbolj agresivnih okoljih (vključno s korozijsko kategorijo C4)
- Odprava kontaktne korozije površine, prevlečene s slojem EsC™, npr. z aluminijem
- Trajnost – dolgotrajna zaščita pred poškodbami zaradi korozije, kar povečuje trajnost in zanesljivost zaščitenih elementov
- Vsestranskost – lahko se uporablja za različne vrste izdelkov
- Vsi izdelki, prevlečeni s slojem EsC™, prestanejo preskus s slano meglo po PN-EN ISO 9227:2007 – celo več kot 1000 h brez rdeče korozije.
Keramični sloj
Eco-GrePert™
Je tehnološko napreden, anorganski, troslojni keramični sloj, razvit za doseganje najvišje odpornosti na zahtevne okoljske razmere, ki bi lahko povzročale korozijo.
Pečen keramični sloj, vezni kemični film in cinkov sloj na posebej kaljenem jeklu tvorijo inovativno in edinstveno zaščitno plast, odporno na agresivne zunanje razmere, kot so visoke temperature in vlaga.
Zgradba sloja Eco-GrePert™ je idealna rešitev v panogah, ki zahtevajo dolgotrajno zaščito kovinskih elementov.
Barvni sloj
Zaradi sodobnih linij za prašno barvanje sloj na vijakih odlikuje izjemna trajnost in odpornost na mehanske poškodbe. Poliestrski prah, strjen pri visoki temperaturi, predstavlja dodatno zaščitno pregrado pred korozijo.
Poleg tega so sloji lahko na voljo v različnih barvah, kar omogoča njihovo estetsko prilagoditev barvi strešne kritine in zahtevam stranke, ob hkratni ohranitvi visoke kakovosti in odpornosti na zunanje dejavnike.
Vijaki, barvani ročno ali po „mokri” metodi, ne zagotavljajo ustrezne kakovosti sloja, ki lahko hitro odpade ali se poškoduje med montažo, zato vse pritrdilne elemente, ki jih dobavljamo, barvamo izključno sami.
Vijaki po 144-urni kopeli v solni raztopini
Odpornost vijakov na korozijo
Sloji debeline 12 mikronov in 24 mikronov so optimalno ravnovesje med zaščito pred korozijo in ohranjanjem visoke odpornosti na mehanske poškodbe. Uspešno se uporabljajo v gradbeništvu in industriji, povezani z obdelavo kovin.
Najbolj priljubljen je sloj debeline 12 mikronov; ščiti vijake pred korozijo ter jih varuje pred rjavenjem in razgradnjo, kar podaljšuje njihovo življenjsko dobo. Zaradi te zaščite vijaki ohranjajo svoje lastnosti in dolgo časa zagotavljajo stabilno pritrditev pločevine in konstrukcij. Poleg tega sloj ustrezne kakovosti izboljša odpornost na delovanje soli, kemikalij in drugih snovi, ki se lahko pojavljajo v industrijskih razmerah in na prostem.
Tabela korozivnosti
| Korozijska kategorija po PN-EN ISO 12944-2 | Primeri okolij, značilnih za zmerno podnebje (samo informativno) | ||
|---|---|---|---|
| Zunaj | Znotraj | ||
| C1 | Zelo majhna | Ni relevantno | Ogrevane stavbe s čistim ozračjem, npr. pisarne, trgovine, šole, hoteli. |
| C2 | Majhna | Rahlo onesnaženo ozračje. Predvsem podeželska območja. | Neogrevane stavbe, v katerih lahko pride do kondenzacije, npr. skladišča, športne dvorane. |
| C3 | Srednja | Mestno in industrijsko ozračje, srednje onesnaženje z žveplovim (IV) oksidom. Obalna območja z nizko slanostjo. | Proizvodni prostori z visoko vlažnostjo in določenim onesnaženjem zraka, npr. živilski obrati, pralnice, pivovarne, mlekarne. |
| C4 | Velika | Industrijska območja in obalna območja s srednjo slanostjo. | Kemični obrati, bazeni, ladjedelnice za popravila ladij in čolnov. |
| C5-I | Zelo velika (industrijska) | Industrijska območja z visoko vlažnostjo in agresivnim ozračjem. | Objekti ali območja s skoraj stalno kondenzacijo in velikim onesnaženjem. |
| C5-M | Zelo velika (morska) | Obalna in od obale oddaljena morska območja z visoko slanostjo. | Objekti ali območja s skoraj stalno kondenzacijo in velikim onesnaženjem. |
Imate vprašanja? Želite začeti sodelovanje?
Oglejte si tudi
