De technologie bij Info-GLOBAL Fastening®
Hoe Info-GLOBAL Fastening®-schroeven worden gemaakt
De volgende stap is het vormgeven van de schroeven, waarbij het materiaal nauwkeurig wordt gevormd met behulp van passende machines en gereedschappen. Tijdens dit proces wordt bijzondere aandacht besteed aan de productieprecisie, zodat elke schroef een duurzame en betrouwbare bevestiging garandeert.
Afhankelijk van de gewenste eigenschappen kan de zinklaag verschillende diktes hebben, wat de mate van corrosiebescherming beïnvloedt. De zinklaag beschermt niet alleen tegen roest, maar verbetert ook het uiterlijk van de schroeven en geeft ze hun kenmerkende zilverachtige aanzien.
Onze kijk op innovatie
Vanwege hun uitstekende corrosiebescherming, zelfs bij maximale belasting en hoge temperaturen, worden speciale coatings vooral toegepast in de automobielsector en de maritieme techniek.
Steunend op de ervaring uit deze branches en inspelend op de verwachtingen van de meest veeleisende Klanten hebben wij de coating EsC™ (Ecological Suppressor of Corrosion) geïntroduceerd, die wij gebruiken om onze producten te beschermen.
Coatings
Eigen coating EsC™
Dankzij hun uitstekende corrosiewerende eigenschappen, zelfs onder extreme belasting en bij hoge temperaturen, worden innovatieve speciale coatings vooral toegepast in de automobiel- en de maritieme industrie. Puttend uit de ervaring van deze sectoren en inspelend op de behoeften van de meest veeleisende klanten hebben wij de coating EsC™ (Ecological Suppressor of Corrosion) ontwikkeld, die onze producten doeltreffend beschermt.
Schroeven die aan een agressieve omgeving worden blootgesteld, vragen om een uitzonderlijke corrosiebescherming, en die biedt de coating EsC™.
Bovendien maakt de formule zonder zeswaardig chroom al onze met EsC™ gecoate producten veilig in gebruik, met name in branches waar milieueisen bijzonder zwaar wegen.
De belangrijkste eigenschappen van de coating EsC™
- De meest doeltreffende corrosiebescherming – bij zeer hoge temperaturen, grote belastingen en in de meest agressieve omgevingen (inclusief corrosiviteitsklasse C4)
- Uitschakeling van contactcorrosie van het met EsC™ gecoate oppervlak, bijvoorbeeld met aluminium
- Duurzaamheid – langdurige bescherming tegen schade door corrosie, wat de levensduur en betrouwbaarheid van de beschermde onderdelen verhoogt
- Veelzijdigheid – toepasbaar op uiteenlopende producttypen
- Alle met EsC™ gecoate producten doorstaan de zoutsproeitest volgens PN-EN ISO 9227:2007 – zelfs meer dan 1000 uur zonder rode corrosie.
Keramische coating
Eco-GrePert™
Het is een technologisch geavanceerde, anorganische, drielaagse keramische coating, ontwikkeld om de hoogste bestendigheid te bereiken tegen zware omgevingsomstandigheden die corrosie zouden kunnen veroorzaken.
De ingebakken keramische coating, de bindende chemische film en de zinklaag op speciaal gehard staal vormen een innovatieve en unieke beschermlaag, bestand tegen agressieve buitenomstandigheden zoals hoge temperaturen en vocht.
De structuur van de coating Eco-GrePert™ is de ideale oplossing in branches die langdurige bescherming van metalen onderdelen vereisen.
Laklaag
Dankzij moderne poedercoatlijnen kenmerkt de coating op de schroeven zich door een uitzonderlijke duurzaamheid en bestendigheid tegen mechanische beschadiging. Het bij hoge temperatuur uitgeharde polyesterpoeder vormt een extra beschermende barrière tegen corrosie.
Bovendien zijn de coatings verkrijgbaar in verschillende kleuren, waardoor ze esthetisch kunnen worden afgestemd op de kleur van de dakbedekking en de wensen van de klant, met behoud van hoge kwaliteit en bestendigheid tegen invloeden van buitenaf.
Met de hand of nat gelakte schroeven leveren geen toereikende coatingkwaliteit; deze kan snel loslaten of tijdens de montage beschadigen, en daarom lakken wij alle door ons geleverde bevestigingsmiddelen uitsluitend zelf.
Schroeven na 144 uur in zoutoplossing
Corrosiebestendigheid van de schroeven
Coatings met een dikte van 12 micron en 24 micron vormen de optimale balans tussen corrosiebescherming en behoud van een hoge bestendigheid tegen mechanische beschadiging. Ze worden met succes toegepast in de bouw en in de metaalverwerkende industrie.
De meest gangbare coating is die van 12 micron; zij beschermt de schroeven tegen corrosie en behoedt ze voor roestvorming en aantasting, wat hun levensduur verlengt. Dankzij deze bescherming behouden de schroeven hun eigenschappen en zorgen ze langdurig voor een stabiele bevestiging van platen en constructies. Daarnaast verbetert een coating van de juiste kwaliteit de bestendigheid tegen zout, chemicaliën en andere stoffen die in industriële omgevingen en buiten kunnen voorkomen.
Corrosiviteitstabel
| Corrosiviteitsklasse volgens PN-EN ISO 12944-2 | Voorbeelden van omgevingen die typisch zijn voor een gematigd klimaat (alleen ter informatie) | ||
|---|---|---|---|
| Buiten | Binnen | ||
| C1 | Zeer laag | Niet van toepassing | Verwarmde gebouwen met schone lucht, bijv. kantoren, winkels, scholen, hotels. |
| C2 | Laag | Weinig vervuilde omgevingen. Voornamelijk landelijke gebieden. | Onverwarmde gebouwen waarin condensatie kan optreden, bijv. magazijnen, sporthallen. |
| C3 | Middelmatig | Stedelijke en industriële atmosfeer met matige zwaveldioxidebelasting. Kustgebieden met laag zoutgehalte. | Productieruimten met hoge luchtvochtigheid en enige luchtverontreiniging, bijv. levensmiddelenbedrijven, wasserijen, brouwerijen, zuivelfabrieken. |
| C4 | Hoog | Industriegebieden en kustgebieden met matig zoutgehalte. | Chemische bedrijven, zwembaden, reparatiewerven voor schepen en boten. |
| C5-I | Zeer hoog (industrieel) | Industriegebieden met hoge luchtvochtigheid en agressieve atmosfeer. | Bouwwerken of gebieden met vrijwel voortdurende condensatie en sterke verontreiniging. |
| C5-M | Zeer hoog (maritiem) | Kustgebieden en gebieden verder op zee met hoog zoutgehalte. | Bouwwerken of gebieden met vrijwel voortdurende condensatie en sterke verontreiniging. |
Heeft u vragen? Wilt u samenwerken?
Zie ook
