Teknologia Info-GLOBAL Fasteningissä
Miten Info-GLOBAL Fastening® -ruuvit valmistetaan
Seuraava vaihe on ruuvien muovausprosessi, joka käsittää materiaalin tarkan muotoilun asianmukaisilla koneilla ja työkaluilla. Tässä prosessissa kiinnitetään erityistä huomiota valmistustarkkuuteen, jotta jokainen ruuvi takaisi kiinnityksen kestävyyden ja luotettavuuden.
Vaadittujen ominaisuuksien mukaan sinkkipinnoitteen paksuus voi vaihdella, mikä vaikuttaa korroosiosuojauksen tasoon. Sinkkipinnoite ei ainoastaan suojaa ruosteelta vaan parantaa myös ruuvien ulkonäköä antaen niille tyypillisen hopeisen sävyn.
Näkemyksemme innovaatioista
Erinomaisen korroosiosuojauksensa vuoksi jopa maksimikuormilla ja korkeissa lämpötiloissa erikoispinnoitteita käytetään pääasiassa autoteollisuudessa ja meritekniikassa.
Näiden alojen kokemuksiin nojaten ja vaativimpien Asiakkaiden odotuksiin vastaten otimme käyttöön EsC™-pinnoitteen (Ecological Suppressor of Corrosion), jota käytetään tuotteidemme suojaamiseen.
Pinnoitteet
Oma EsC™-pinnoite
Erinomaisten korroosionesto-ominaisuuksiensa vuoksi jopa äärimmäisissä kuormitusoloissa ja korkeissa lämpötiloissa innovatiivisia erikoispinnoitteita käytetään ennen kaikkea autoteollisuudessa ja meriteollisuudessa. Näiden alojen kokemuksista ammentaen ja vaativimpien asiakkaiden tarpeisiin vastaten kehitimme EsC™-pinnoitteen (Ecological Suppressor of Corrosion), joka suojaa tuotteitamme tehokkaasti.
Syövyttävälle ympäristölle altistuvat ruuvit vaativat poikkeuksellista korroosiosuojaa, jonka EsC™-pinnoite tarjoaa.
Lisäksi kuudenarvoista kromia sisältämätön koostumus tekee kaikista EsC™-pinnoitetuista tuotteistamme turvallisia käyttää, erityisesti aloilla, joilla ympäristönsuojeluvaatimukset ovat erityisen tärkeitä.
EsC™-pinnoitteen tärkeimmät ominaisuudet
- Tehokkain korroosiosuoja – hyvin korkeissa lämpötiloissa, suurilla kuormilla ja kaikkein syövyttävimmissä ympäristöissä (mukaan lukien korroosioluokka C4)
- EsC™-pinnoitetun pinnan kontaktikorroosion poistaminen esimerkiksi alumiinia vasten
- Kestävyys – pitkäaikainen suoja korroosion aiheuttamilta vaurioilta, mikä lisää suojattujen osien kestoikää ja luotettavuutta
- Monikäyttöisyys – soveltuu erityyppisiin tuotteisiin
- Kaikki EsC™-pinnoitetut tuotteet läpäisevät suolasumukokeen standardin PN-EN ISO 9227:2007 mukaan – jopa yli 1000 h ilman punaruostetta.
Keraaminen pinnoite
Eco-GrePert™
Se on teknologisesti kehittynyt, epäorgaaninen, kolmikerroksinen keraaminen pinnoite, joka on kehitetty saavuttamaan korkein kestävyys vaativia ympäristöoloja vastaan, jotka voisivat aiheuttaa korroosiota.
Poltettu keraaminen pinnoite, sitova kemiallinen kalvo ja sinkkipinnoite erikoiskarkaistulla teräksellä muodostavat innovatiivisen ja poikkeuksellisen suojakerroksen, joka kestää syövyttäviä ulkoisia oloja, kuten korkeita lämpötiloja ja kosteutta.
Eco-GrePert™-pinnoitteen rakenne on ihanteellinen ratkaisu aloilla, jotka vaativat metalliosien pitkäaikaista suojausta.
Maalipinnoite
Nykyaikaisten jauhemaalauslinjojen ansiosta ruuvien pinnoite on poikkeuksellisen kestävä ja mekaanisia vaurioita sietävä. Korkeassa lämpötilassa kovetettu polyesterijauhe muodostaa lisäsuojaesteen korroosiota vastaan.
Lisäksi pinnoitteita on saatavana eri väreissä, mikä mahdollistaa niiden esteettisen sovittamisen katteen väriin ja asiakkaan vaatimuksiin säilyttäen samalla korkean laadun ja ulkoisten tekijöiden keston.
Käsin tai märkämenetelmällä maalatut ruuvit eivät takaa riittävää pinnoitteen laatua; se voi irrota nopeasti tai vaurioitua asennuksessa, ja siksi maalaamme kaikki toimittamamme kiinnikkeet yksinomaan itse.
Ruuvit 144 tunnin suolaliuoskylvyn jälkeen
Ruuvien korroosionkesto
Paksuudeltaan 12 ja 24 mikronin pinnoitteet ovat optimaalinen tasapaino korroosiosuojauksen ja mekaanisten vaurioiden korkean keston välillä. Niitä käytetään menestyksekkäästi rakentamisessa ja metallinjalostusteollisuudessa.
Yleisin pinnoite on 12 mikronin paksuinen; se suojaa ruuveja korroosiolta estäen ruostumisen ja rappeutumisen, mikä pidentää niiden käyttöikää. Tämän suojan ansiosta ruuvit säilyttävät ominaisuutensa ja takaavat peltien ja rakenteiden vakaan kiinnityksen pitkäksi aikaa. Lisäksi laadukas pinnoite parantaa kestävyyttä suolaa, kemikaaleja ja muita aineita vastaan, joita voi esiintyä teollisissa oloissa ja ulkona.
Korroosiotaulukko
| Korroosioluokka standardin PN-EN ISO 12944-2 mukaan | Esimerkkejä lauhkealle ilmastolle tyypillisistä ympäristöistä (vain tiedoksi) | ||
|---|---|---|---|
| Ulkona | Sisällä | ||
| C1 | Hyvin alhainen | Ei koske | Lämmitetyt rakennukset puhtaassa ilmastossa, esim. toimistot, myymälät, koulut, hotellit. |
| C2 | Alhainen | Vähän saastuneet ilmastot. Pääasiassa maaseutualueet. | Lämmittämättömät rakennukset, joissa voi esiintyä kondensaatiota, esim. varastot, liikuntahallit. |
| C3 | Keskitasoinen | Kaupunki- ja teollisuusilmastot, keskitasoinen rikkidioksidikuormitus. Rannikkoalueet, joiden suolapitoisuus on alhainen. | Tuotantotilat, joissa on korkea kosteus ja jonkin verran ilman epäpuhtauksia, esim. elintarviketehtaat, pesulat, panimot, meijerit. |
| C4 | Korkea | Teollisuusalueet ja rannikkoalueet, joiden suolapitoisuus on keskitasoinen. | Kemiantehtaat, uimahallit, laivojen ja veneiden korjaustelakat. |
| C5-I | Hyvin korkea (teollinen) | Teollisuusalueet, joilla on korkea kosteus ja syövyttävä ilmasto. | Rakennukset tai alueet, joissa on lähes jatkuva kondensaatio ja voimakas kuormitus. |
| C5-M | Hyvin korkea (meri) | Rannikkoalueet ja rannikolta merelle ulottuvat alueet, joiden suolapitoisuus on korkea. | Rakennukset tai alueet, joissa on lähes jatkuva kondensaatio ja voimakas kuormitus. |
Onko sinulla kysyttävää? Haluatko aloittaa yhteistyön?
Katso myös
