Technologie bei Info-GLOBAL Fastening®

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Wie entstehen Schrauben? Unser Ansatz Beschichtungen Korrosionsbeständigkeit

So entstehen die Schrauben von
Info-GLOBAL Fastening® ?

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Auswahl des Rohstoffs und Formgebung
Die Auswahl des Rohmaterials und die Formgebung sind entscheidend für die Sicherstellung der hohen Qualität und Langlebigkeit der Schrauben. Der erste Schritt besteht in der sorgfältigen Auswahl der Materialien, die bestimmte Normen in Bezug auf Festigkeit und physikalische Eigenschaften erfüllen müssen. Je nach Verwendungszweck der Schrauben werden geeignete Stahllegierungen, rostfreie Stähle oder andere Rohstoffe ausgewählt, die eine optimale Funktionalität des Produkts gewährleisten. Der nächste Schritt ist der Formgebungsprozess der Schrauben, bei dem das Material mithilfe geeigneter Maschinen und Werkzeuge präzise geformt wird. Während dieses Prozesses wird besonderes Augenmerk auf die Genauigkeit der Ausführung gelegt, um sicherzustellen, dass jede Schraube eine dauerhafte und zuverlässige Befestigung garantiert.
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Eigenschaftsprüfung
Nach dem Formgebungsprozess der Schrauben werden detaillierte Untersuchungen der Eigenschaften durchgeführt, um ihre Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen und Qualitätsnormen sicherzustellen. Diese Prüfungen umfassen verschiedene Tests, die unter anderem die Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit sowie andere entscheidende Parameter bewerten, die für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Schrauben ausschlaggebend sind. Alle im Rahmen der Prüfungen festgestellten Unregelmäßigkeiten führen zu entsprechenden Korrekturen im Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 

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Zinkbeschichtung
Der Prozess der Zinkbeschichtung beginnt mit einer gründlichen Reinigung der Schrauben, um Verunreinigungen, Öle und Rostablagerungen zu entfernen. Anschließend werden die Schrauben in ein Zinkbad getaucht, wo eine chemische Reaktion stattfindet, die eine dünne, aber widerstandsfähige Zinkschicht auf ihrer Oberfläche bildet. Je nach den geforderten Eigenschaften kann die Dicke der Zinkschicht variieren, was den Korrosionsschutz beeinflusst. Die Zinkbeschichtung schützt die Schrauben nicht nur vor Rost, sondern verbessert auch deren Optik, indem sie ihnen ein charakteristisches, silberglänzendes Aussehen verleiht.
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Schraube mit Unterlegscheibe
Das Aufbringen einer Dichtungsunterlegscheibe aus EPDM-Elastomer ist ein entscheidender Schritt, der zusätzlichen Schutz vor Leckagen und dem Eindringen von Feuchtigkeit in den Verbindungen bietet. Je nach Anwendungsbereich können sich die Unterlegscheiben in Größe und Materialart unterscheiden, müssen jedoch stets genau auf den Schraubendurchmesser abgestimmt sein – nur eine solche Verbindung gewährleistet die Dichtheit der Verbindung
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Auftragen der Lackbeschichtung
Der letzte Schritt im Produktionsprozess ist das Pulverbeschichten der Schrauben. Dabei wird ein spezielles Pulver präzise auf die Oberfläche der Schraube und der Unterlegscheibe aufgetragen. Anschließend wird das Pulver durch hohe Temperaturen geschmolzen und gehärtet, wodurch eine gleichmäßige, farbige Schutzschicht mit einer Dicke von etwa 50 -60µm entsteht.
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Unser Ansatz zur Innovation

Moderne Technologien und Innovationen bilden die Grundlage jeder Unternehmensaktivität, auch unserer. Wir investieren kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um fortschrittliche Lösungen anzubieten, die den Marktbedürfnissen entsprechen. Wir arbeiten mit Schlüsselbranchen zusammen und implementieren innovative Materialien und Beschichtungen, die die Haltbarkeit, Effizienz und Sicherheit unserer Produkte erhöhen und gleichzeitig die Einhaltung ökologischer Standards gewährleisten.

Unser Technologieansatz verbindet kontinuierliche Verbesserung mit der Entwicklung neuer Lösungen, die die Erwartungen der Kunden übertreffen.

Beschichtungen

Innowacyjna powłoka ESC™

Beschichtung EsC™

Dank hervorragender Korrosionsschutzeigenschaften, selbst unter extremen Belastungen und hohen Temperaturen, finden die innovativen Spezialbeschichtungen vor allem in der Automobilindustrie und im Schiffbau Anwendung. Basierend auf den Erfahrungen aus diesen Branchen und als Antwort auf die Anforderungen der anspruchsvollsten Kunden haben wir die Beschichtung EsC™ (Ecological Suppressor of Corrosion) entwickelt, die unsere Produkte effektiv schützt.

Schrauben, die aggressiven Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind, benötigen einen außergewöhnlichen Korrosionsschutz, den die Beschichtung EsC™ bietet.

Darüber hinaus macht die sechswertige Chrom-freie Formel alle unsere mit EsC™ beschichteten Produkte sicher im Gebrauch, insbesondere in Branchen, in denen Umweltauflagen eine besondere Rolle spielen.

Die wichtigsten Eigenschaften der Beschichtung EsC™

  1. Höchster Korrosionsschutz – selbst unter hohen Temperaturen und starken Belastungen, insbesondere bei anspruchsvollen Anwendungen in aggressiven Umgebungen.
  2. Vermeidung von Kontaktkorrosion – z. B. bei der Berührung der mit EsC™ beschichteten Oberfläche mit Aluminium.
  3. Langlebigkeit – langanhaltender Schutz vor korrosionsbedingten Schäden, was die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der geschützten Bauteile erhöht.
  4. Vielseitigkeit – kann für verschiedene Produkttypen eingesetzt werden.
  5. Alle mit der EsC™-Beschichtung versehenen Produkte bestehen den Salzsprühnebeltest gemäß PN-EN ISO 9227:2007 – selbst nach über 1000 Stunden ohne Rotrost.
Powłoki ceramiczne ECO-GREPERT

Keramische Beschichtung
Eco-Grepert™

Es handelt sich um eine technologisch fortschrittliche, anorganische, dreischichtige Keramikbeschichtung, die entwickelt wurde, um höchsten Widerstand gegen belastende Umweltbedingungen zu bieten, die Korrosion verursachen könnten.

Eine eingebrannte Keramikbeschichtung, ein verbindender chemischer Film und eine Zinkbeschichtung auf speziell gehärtetem Stahl bilden eine innovative und einzigartige Schutzschicht, die beständig gegen aggressive Umwelteinflüsse wie hohe Temperaturen und Feuchtigkeit ist.

Die Struktur der Eco-GrePert™-Beschichtung ist die ideale Lösung für Branchen, die einen langfristigen Schutz von Metallteilen erfordern.

Powłoka lakiernicza

Lackbeschichtung

Dank moderner Pulverbeschichtungsanlagen zeichnet sich die Beschichtung auf den Schrauben durch außergewöhnliche Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen aus. Das bei hoher Temperatur gehärtete Polyesterpulver bildet eine zusätzliche Schutzbarriere gegen Korrosion.

Außerdem sind die Beschichtungen in verschiedenen Farben erhältlich, was eine ästhetische Anpassung an die Dachdeckung und die Anforderungen des Kunden ermöglicht, bei gleichzeitiger Beibehaltung hoher Qualität und Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen.

Von Hand oder im Nasslackverfahren lackierte Schrauben bieten keine ausreichende Beschichtungsqualität, da die Beschichtung schnell abblättern oder während der Montage beschädigt werden kann. Deshalb lackieren wir alle von uns gelieferten Verbindungselemente ausschließlich selbst.

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Schrauben nach 144-stündigem Salzsprühnebeltest

Korrosionsbeständigkeit der Schrauben

Beschichtungen mit einer Dicke von 12 und 24 Mikrometern bieten eine optimale Balance zwischen Korrosionsschutz und hoher Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen. Sie werden erfolgreich im Bauwesen sowie in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt.

Die beliebteste Beschichtung hat eine Dicke von 12 Mikrometern und schützt die Schrauben vor Korrosion, indem sie sie vor Rost und Abbau bewahrt, was ihre Lebensdauer verlängert. Dank dieses Schutzes behalten die Schrauben ihre Eigenschaften bei und gewährleisten eine stabile Befestigung von Blechen und Konstruktionen über einen langen Zeitraum. Darüber hinaus verbessert eine qualitativ hochwertige Beschichtung die Beständigkeit gegen Einwirkung von Salz, Chemikalien und anderen Substanzen, die in industriellen und Außenumgebungen auftreten können.

Korrosionsbeständigkeitstabelle
C1 Sehr gering N/A Beheizte Gebäude mit sauberer Atmosphäre, z. B. Büros, Geschäfte, Schulen, Hotels.
C2 Klein Atmosphären mit geringer Verschmutzung. Vor allem ländliche Gebiete. Unbeheizte Gebäude, in denen Kondensation auftreten kann, z. B. Lagerhallen, Sporthallen.
C3 Mittel Städtische und industrielle Atmosphären mit mittlerer Schwefeldioxid-Belastung (SO₂). Küstengebiete mit geringer Salinität. Produktionsräume mit hoher Luftfeuchtigkeit und mäßiger Luftverschmutzung, z. B. Lebensmittelbetriebe, Wäschereien, Brauereien, Molkereien.
C4 Groß Chemische Anlagen, Schwimmbäder, Werften für die Reparatur von Schiffen und Booten.
C5-I Sehr hohe (industrielle) Industriegebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit und aggressiver Atmosphäre. Bauwerke oder Gebiete mit nahezu dauerhafter Kondensation und hoher Verschmutzung.
C5-M Sehr hohe (marine) Küstengebiete und offene Meeresgebiete mit hoher Salzkonzentration. Bauwerke oder Gebiete mit nahezu dauerhafter Kondensation und hoher Verschmutzung.

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