Kategoria: Bez kategorii

Dlaczego powłoki są ważne? Poznaj zabezpieczenia stosowane przez          Info-GLOBAL Fastening®

W świecie profesjonalnych systemów mocowań trwałość, bezpieczeństwo i odporność na warunki zewnętrzne mają kluczowe znaczenie. Właśnie dlatego w Info-GLOBAL Fastening® przykładamy ogromną wagę do jakości powłok ochronnych, które zabezpieczają nasze elementy złączne przed korozją, zużyciem i wpływem czynników atmosferycznych.

 

Dlaczego powłoki ochronne są tak ważne?

Powłoka to nie tylko zewnętrzna warstwa – to bariera ochronna, która:

• chroni przed korozją i wilgocią,
• zwiększa odporność mechaniczną,
• poprawia wygląd estetyczny,
• wydłuża żywotność produktów,
• zapewnia bezpieczne i trwałe połączenia w każdych warunkach.

Dzięki odpowiednio dobranym powłokom, nasze wkręty mogą być stosowane zarówno w konstrukcjach dachowych, elewacjach, jak i systemach przemysłowych – nawet w środowiskach o podwyższonej wilgotności.

 

Powłoki ochronne stosowane przez

Info-GLOBAL Fastening®

 

W naszej ofercie znajdziesz elementy złączne pokryte sprawdzonymi i skutecznymi powłokami, takimi jak:

Tradycyjna powłoka cynkowa o grubości 12 mikronów i 24 mikrony

• Standardowe zabezpieczenie dla elementów stalowych.
• Chroni przed korozją i wpływem wilgoci.
• Ekonomiczne i trwałe rozwiązanie do zastosowań ogólnobudowlanych.

Nasza autorska powłoka EsC™

• Doskonała odporność na korozję, również w środowisku agresywnym.
• Stosowana m.in. przy wkrętach do blach stalowych i aluminiowych.
• Idealna do zastosowań zewnętrznych i w konstrukcjach stalowych.

Powłoka Eco-GrePert™

• Naturalna odporność na rdzę bez potrzeby dodatkowego pokrycia.
• Polecana do środowisk wilgotnych, przemysłowych oraz nadmorskich.
• Najwyższy poziom trwałości i odporności chemicznej.

Dodatkowa powłoka lakiernicza – utwardzona termicznie farba proszkowa

• Farby nawierzchniowe dostępne w kolorystyce RAL.
• Estetyczne dopasowanie do pokrycia dachowego lub elewacji.
• Dodatkowa warstwa ochronna zabezpieczająca przed UV i korozją.

 

W Info-GLOBAL Fastening® nie idziemy na kompromisy w kwestii jakości. Stosując profesjonalne powłoki ochronne, zapewniamy, że nasze elementy złączne będą służyć niezawodnie przez lata – bez względu na warunki.

 

Szukasz trwałych i bezpiecznych rozwiązań mocujących?

Zaufaj doświadczeniu Info-GLOBAL Fastening® i wybierz elementy, które zostały stworzone z myślą o długowieczności.

Znaczenie prawidłowego montażu wkrętów farmerskich ma kluczowe znaczenie dla trwałości i szczelności połączenia blachy dachowej z więźbą dachową. Nieprawidłowe ich osadzenie może prowadzić do nieszczelności, przecieków oraz przyspieszonego zużycia elementów dachowych.

 

Rola wkrętów farmerskich w konstrukcji dachu

Wkręty farmerskie są specjalnie zaprojektowane do mocowania blach dachówkowych, trapezowych oraz paneli dachowych do konstrukcji drewnianej. Dzięki swojej budowie zapewniają:

– stabilność mocowania – ich gwint i redukowane wiertło ułatwiają szybkie wkręcanie oraz pewne osadzenie w drewnie.

– szczelność połączenia – uszczelka EPDM pod łbem śruby zabezpiecza miejsce montażu przed wodą i wilgocią.

– odporność na korozję – specjalne powłoki ochronne zapobiegają rdzewieniu i osłabieniu mocowania w trudnych warunkach atmosferycznych.

 

Wpływ prawidłowego montażu na szczelność dachu

Aby zapewnić maksymalną szczelność połączenia, należy przestrzegać przede wszystkim instrukcji producentów i stosować się do kilku podstawowych zasad:

– odpowiedni dobór długości wkrętów – muszą one zapewnić właściwe zakotwienie w konstrukcji drewnianej

– wkręcanie wkrętów w odpowiednie miejsce – należy je umieszczać w najwyższym punkcie fali blachy dachówkowej, a nie w jej dolnym przetłoczeniu, co zapobiega zbieraniu się wody wokół mocowania.

– właściwe dokręcenie wkrętu – nie można go ani zbyt mocno dociskać (co może zdeformować uszczelkę i zmniejszyć jej skuteczność), ani pozostawić zbyt luźno (co może prowadzić do przecieków i luzowania się połączenia).

– unikanie przegrzewania blachy podczas montażu – wiercenie na wysokich obrotach może powodować uszkodzenie powłoki ochronnej blachy i wkręta, co przyspiesza korozję.

 

Skutki błędów montażowych

Nieprawidłowy montaż wkrętów farmerskich może prowadzić do poważnych problemów:

– przecieki wody – źle osadzona lub uszkodzona uszczelka nie zabezpiecza przed wnikaniem wilgoci.

– korozja wkrętów i blachy – jeśli powłoka ochronna zostanie uszkodzona, wkręty mogą rdzewieć, osłabiając konstrukcję dachu.

– poluzowanie mocowania – niedokręcone wkręty mogą z czasem się luzować, powodując hałas i osłabienie stabilności pokrycia dachowego.

– zerwanie pokrycia podczas silnych wiatrów – niewłaściwie zamocowane blachy mogą być podatne na podrywanie przez wiatr, co stanowi zagrożenie dla całej konstrukcji.

 

Stosowanie odpowiednich technik montażu, właściwe dokręcenie oraz dbanie o jakość zastosowanych wkrętów zapewnią bezpieczeństwo, długowieczność oraz estetyczny wygląd dachu na wiele lat.

 

Jak prawidłowo dobrać wkręty ?

3 istotne czynniki wpływające na prawidłowy dobór wkrętów

 

• Rodzaj wkręta 

powinien być dostosowany do:

– rodzaju podłoża konstrukcyjnego

– wymaganej nośności połączenia określonej w projekcie

– minimalnej i maksymalnej grubości podłoża

 

• Grubość elementów mocowanych

– rodzaj i grubość podłoża

– grubość mocowanych elementów

w przypadku płyty warstwowej

– grubość mocowanej płyty warstwowej w miejscu montażu

– grubość kalot i taśm izolacyjnych

 

• Korozja 

Dobór odpowiednich łączników ma kluczowe znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji, szczególnie w środowiskach narażonych na korozję.

Dobór odpowiednich łączników ze względu na odporność na korozję wpływa na trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji, zmniejsza ryzyko uszkodzeń wynikających z degradacji materiału. Warto kierować się normami i zaleceniami producentów, aby zapewnić długowieczność połączeń.

Powłoka lakiernicza wkrętów farmerskich – trwałość, estetyka i ochrona przed korozją

 

Wkręty farmerskie stosowane do montażu blach dachówkowych narażone są na intensywne działanie czynników atmosferycznych. Dlatego tak istotne jest, by posiadały trwałą i odporną powłokę lakierniczą, która nie tylko poprawia ich wygląd, ale przede wszystkim chroni przed korozją. W naszej produkcji stawiamy na jakość – dlatego proces malowania wkrętów wykonujemy wyłącznie we własnym zakresie, korzystając z zaawansowanych linii do malowania proszkowego oraz farb proszkowych wiodących producentów. Dzięki temu mamy pełną kontrolę nad jakością powłoki oraz gwarantujemy jej odporność na wilgoć, promieniowanie UV i zmienne warunki pogodowe.

 

Czym się różnią powłoki?

Wyróżniamy dwa główne sposoby aplikacji powłok lakierniczych: malowanie proszkowe oraz malowanie na mokro. Obie metody wpływają na trwałość oraz odporność wkrętów na czynniki atmosferyczne.

Należy pamiętać, że jeśli wkręty mają być stosowane na zewnątrz, w miejscach narażonych na deszcz, śnieg i promieniowanie UV, malowanie proszkowe będzie zdecydowanie lepszym wyborem ze względu na większą trwałość i odporność na korozję.

 

1. Malowanie proszkowe

Polega na nanoszeniu naelektryzowanych cząsteczek farby proszkowej na powierzchnię wkręta.

Następnie wkręt jest utwardzany w piecu w temperaturze około 160-200°C, co powoduje stopienie i utworzenie trwałej powłoki. Malowanie proszkowe zapewnia lepszą ochronę antykorozyjną, dzięki grubej i jednolitej powłoce, co wydłuża żywotność wkręta, szczególnie w warunkach wilgotnych i narażonych na działanie niszczących czynników atmosferycznych.

Zalety

– wysoka odporność na korozję – szczelna i gruba warstwa farby skutecznie zabezpiecza przed wilgocią                i solą.
– doskonała trwałość mechaniczna – powłoka jest bardziej odporna na uderzenia i ścieranie niż farba mokra.
– brak spływania farby – dzięki elektrostatycznemu nanoszeniu farba nie tworzy zacieków.

– ekologiczność – brak rozpuszczalników ogranicza emisję szkodliwych substancji.

2. Malowanie na mokro

Farba w postaci ciekłej nanoszona jest natryskowo przy użyciu pistoletu lakierniczego.

Po aplikacji farba schnie w temperaturze pokojowej lub w piecu, tworząc cienką warstwę ochronną, która jest podatna na ścieranie, uszkodzenia mechaniczne lub odpryski. Wykazuje niższą odporność na korozję niż powłoka proszkowa, a konieczność stosowania rozpuszczalników sprawia, że jest mniej ekologiczna.

Dlaczego malowanie proszkowe to najlepszy wybór?

Jeśli planujesz zastosowanie kolorowych wkrętów Info-GLOBAL Fastening® na dachu, elewacji lub przy montażu konstrukcji stalowych i płyt warstwowych malowanie proszkowe to zdecydowanie najlepsze rozwiązanie. Dzięki zwiększonej odporności na deszcz, śnieg, mróz i promieniowanie UV, nasze malowane proszkowo wkręty będą najlepszym wyborem.